常見問題

• 選擇折彎機(jī)液壓泵的原則

  是否要求變量：徑向柱塞泵、軸向柱塞泵、單作用葉片泵是變量泵。

  折彎機(jī)工作壓力：柱塞泵壓力31.5MPa;葉片泵壓力6.3MPa,高壓化以后可達(dá)21MPa;齒輪泵壓力2.5MPa，高壓化以后可達(dá)25MPa。

  工作環(huán)境：齒輪泵的抗污染能力最好。

  噪聲指標(biāo)：低噪聲泵有內(nèi)嚙合齒輪泵、雙作用葉片泵和螺桿泵，雙作用葉片泵和螺桿泵的瞬時流量均勻。

  效率：軸向柱塞泵的總效率最高；同一結(jié)構(gòu)的泵，排量大的泵總效率高。

• 折彎機(jī)線腳距離的調(diào)整方法

  折彎機(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。接下來小編給大家介紹一下折彎機(jī)線腳距離的調(diào)整，希望會對您有所幫助！

  1、松開上下成型刀壓板，調(diào)整螺桿，把上成型刀調(diào)整至所需距離，上好壓板；

  2、調(diào)整螺桿菌，使上下成型刀達(dá)到所需間隙即可；

  3、注意調(diào)整后各下成型刀要保持相互平行；

  4、調(diào)整手輪39使之成型線腳等高為宜，向上送線距離變 短，反之送線距離變長。

• 油壓機(jī)泵的噪聲大油溫高的原因

  油壓機(jī)齒輪泵噪聲大，雖不會發(fā)生油怖漫油，但伴隨著發(fā)熱溫升產(chǎn)生這種故障現(xiàn)象的原因還是進(jìn)氣，不過進(jìn)空氣量少些，進(jìn)氣的部位也有所不同。另外還有機(jī)械方面的原因。

  1、油壓機(jī)同上述進(jìn)氣程度稍好些。

  2、中高壓齒輪泵的進(jìn)氣位置和進(jìn)氣原因。所示的齒輪泵為例，容易進(jìn)氣的位置有圖中的c、h等處，多是螺釘未擰緊、兩接合面加工不良，平直度及表面粗糙度不符合要求、接合面間的密封i漏裝或破損等原因造成的，可查明原因予以排除。

  3、油壓機(jī)因使用日久油臟或因污物進(jìn)入泵內(nèi)導(dǎo)致齒輪、泵體泵蓋、浮動軸套、側(cè)板等零件的 運(yùn)動面之間產(chǎn)生磨損與拉傷等，發(fā)出機(jī)械摩擦聲，此時應(yīng)更換了由液，加強(qiáng)過濾。換油前先拆 開泵，研修各運(yùn)動配合面，損壞或磨損嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)者予以更換，裝配前進(jìn)行清洗。

  4、泵與電機(jī)安裝不同心，兩者之間的聯(lián)軸器同軸度的要求不得大于圖3-45中的數(shù)值。 另外聯(lián)軸器中的撓性件如尼龍柱、橡膠圈等損壞時應(yīng)予以換新，缺了的補(bǔ)上。

  5、因齒輪加工質(zhì)量問題產(chǎn)生的噪聲，如齒輪的齒形誤差和周節(jié)誤差R、兩齒輪接觸不良、齒面表面粗糙度不好、公法線長度超差、齒側(cè)隙過小、兩啃合齒輪的接觸區(qū)不在齒寬和齒高中間位置等。這主要是生產(chǎn)廠家的質(zhì)量問齒輪。

• 剪板機(jī)故障檢修方法

  1.詢問設(shè)備操作者，了解剪板機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀況。其中包括：剪板機(jī)液壓系統(tǒng)工作是否正常;液壓泵有無異常現(xiàn)象;液壓油檢測清潔度的時間及結(jié)果;濾芯清洗和更換情況;發(fā)生故障前是否對液壓元件進(jìn)行了調(diào)節(jié);是否更換過密封元件;故障前后剪板機(jī)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)過哪些不正常現(xiàn)象;過去該系統(tǒng)出現(xiàn)過什么故障，是如何排除的等，需逐一進(jìn)行了解。

  2.看剪板機(jī)液壓系統(tǒng)工作的實(shí)際狀況，觀察系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。

  3.聽剪板機(jī)液壓系統(tǒng)的聲音，如：沖擊聲;泵的噪聲及異常聲;判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常。

  4.摸溫升、振動、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定剪板機(jī)液壓系統(tǒng)運(yùn)動部件工作狀態(tài)是否正常。